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      深圳匯天鑫科技有限公司,中國導熱硅脂十大品牌
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      導熱硅脂
        導熱硅脂是用來填充CPU與散熱片之間的空隙的材料的一種,這種材料又稱之為熱界面材料。其作用是用來向散熱片傳導CPU散發出來的熱量,使CPU溫度保持在一個可以穩定工作的水平,防止CPU因為散熱不良而損毀,并延長使用壽命。
        在散熱與導熱應用中,即使是表面非常光潔的兩個平面在相互接觸時都會有空隙出現,這些空隙中的空氣是熱的不良導體,會阻礙熱量向散熱片的傳導。而導熱硅脂就是一種可以填充這些空隙,使熱量的傳導更加順暢迅速的材料。
        現在市面上的硅脂有很多種類型,不同的參數和物理特性決定了不同的用途。例如:CPU風扇,南北橋,大功率管,可控硅,橋堆等等。導熱硅脂是一種高導熱絕緣有機硅材料,永遠不固化,可在-50℃—+200℃的溫度下長期保持使用時的脂膏狀態。既具有優異的電絕緣性,又有優異的導熱性,同時具有低油離度(趨向于零),耐高低溫、耐水、臭氧、耐氣候老化。它可廣泛涂覆于各種電子產品,電器設備中的發熱體 (功率管、可控硅、電熱堆等)與散熱設施(散熱片、散熱條、殼體等)之間的接觸面,起傳熱媒介作用。適用于微波通訊、微波傳輸設備、微波專用電源、穩壓電源,開關電源,飲水機等各種用電設備,提供了極佳的導熱效果。

      HT--909系列導熱硅膠
      一、產品特點:
        HT-909系列導熱硅膠為單組份脫醇型室溫固化硅膠,它具有優異的耐水性和耐溫性,耐溫可達-60℃~+250℃。也可根據用戶要求制成不同顏色,不同稀稠度。本產品具有優良的耐酸堿、耐老化、抗紫外線,不含溶劑、無污染,無腐蝕,使用方便等特點,電氣性能優異。 對玻璃、陶瓷、多種金屬及橡塑類材料具有良好的粘接性能,主要起到導熱、粘結、密封、灌封、固定、涂覆、防震、防水、防潮、防漏及防打火、抗電弧等作用。此膠為不流動,觸變性好,伸長率高,光照后不發黃而且阻燃阻燃等級FV-0級,相當于UL94-0級,定位性好,粘結力強。
      二、典型用途:
        廣泛用于電子電器、儀器儀表、家用電器、傳感器、點火線圈、太陽能、LED、安防、醫療器械等。
      三、操作工藝:
      1. 清潔表面:將被粘或被涂元器件表面清理干凈,除去灰塵、油污、銹跡等
      2. 施膠:將清理好的元器件放置平穩處,擰開膠管蓋帽,裝上配套的塑料尖嘴,用刀片在尖嘴上按所需尺寸開口,將膠液擠到需要涂膠的部位即可。此膠是吸收空氣中水分從表面向內部固化,膠層最大固化空度為2~4mm,如超過4mm深度,最好是分兩次涂,冬天溫度較低,固化時間也將延長。
      四、技術參數:
      性能指標 HT-909
      外觀 白色
      粘度(cps) 3000~10000
      相對密度(g/cm3) 1.2~1.3
      表干時間(min) 3-25
      完全固化時間 (d) 3~7
      熱傳導率(W/m-K) ≥0.8
      固化后硬度(Shore A) 25±5
      固化后抗拉強度(MPa) ≥0.6
      固化后剪切強度(MPa) ≥0.5
      扯斷伸長率(%) 200~300
      使用溫度范圍(℃) -60~250
      體積電阻率 (Ω?cm) ≥5.0×1016
      介電強度 (kV/?mm) ≥20
      介電常數 (1.2MHz) 2.8
      損耗因子(1.2MHz) 0.001
      以上性能數據均在25℃,相對濕度55%固化7天后所測。
      五、注意事項:
      1. 產品開封后應當天用完,如未能用完須嚴格密封保存。
      2. 避免與皮膚接觸,若不慎接觸,立即用清水沖洗并看醫生,工作室應保持良好的通風,必要時穿戴防護工具,如果有部份不慎被膠所污染,則盡早用汽油等溶劑清洗(不明事項請與我公司聯系)。
      六、包裝規格: 140g/支 100支/箱 ; 420g/支 35支/箱; 3800g/支 4支/箱
      七、貯存及運輸:
      1. 避免擠壓碰撞或硬劃傷。
      2. 防止高溫、雨淋或陽光直射。
      3. 保存條件室溫陰涼干燥處(25℃以下)。
      4. 保存期:一年。
      5. 此產品屬非危險品,可作一般化學品運輸。
      HT-908系列粘接密封膠
      一、產品特點:
      HT-908是膏狀室溫固化單組分有機硅膠。具有卓越的抗冷熱變化、抗應力變化等性能,耐高低溫,在-60~250℃長期保持彈性和穩定,抗紫外線,耐老化,并具有優異的粘結、絕緣、防水、抗震、密封、耐電暈、抗漏電和耐化學介質性能。完全符合歐盟ROHS指令要求。
      二、典型用途:廣泛用于電子電器、儀器儀表、家用電器、傳感器、點火線圈、太陽能、LED、安防、醫療器械、汽摩工業、車燈燈具、管道堵漏防漏、冷藏庫房密封 機械縫隙的灌封,填充等。
      三、使用工藝:
      1、清潔表面:將被灌封物體的表面清理干凈,除去銹跡、灰塵和油污等。
      2、施 膠:擰開膠管蓋帽,將膠液擠到已清理干凈的表面。
      3、固 化:將已灌封的部件置于空氣中,當表皮形成后,緊接著就是從表面向內部的固化過程,在24小時以內(室溫及55%相對濕度),HT-908膠將固化2~4mm的深度,隨時間延長,固化深度逐漸增加。
      注:建議厚度大于8mm的灌封選用匯天鑫雙組份HT-907系列類型的產品。
      四、固化前后技術參數:
      性能指標
      固化前
      外觀 白色
      粘度(cps) 3000~8000
      相對密度(g/cm3) 1.2~1.3
      表干時間(min) 2-25
      完全固化時間 (d) 1~7 根據灌封厚度不同
      固化類型 中性
      固化后
      硬度(Shore A) 25±5
      抗拉強度(MPa) ≥0.6
      剪切強度(MPa) ≥0.5
      扯斷伸長率(%) 200~300
      使用溫度范圍(℃) -60~200
      體積電阻率 (Ω?cm) ≥5.0×1016
      介電強度 (kV/?mm) ≥20
      介電常數 (1.2MHz) 2.8
      損耗因子(1.2MHz) 0.001
      以上性能數據均在25℃,相對濕度55%固化7天后所測。本公司對測試條件不同或產品改進造成的數據不同不承擔相關責任。
      五、注意事項:
      操作完成后,未用完的膠應立即擰緊蓋帽,密封保存。再次使用時,若封口處有少許結皮,將其去除即可,不影響正常使用。膠在貯存過程中,管口部也有可能出現少量的固化現象,將之清除后可正常使用,不影響產品性能。
      六、包裝規格:
      300ML/支,35支/箱;140克/支,100支/箱。2.6L/支 4支/箱,75克/支;324支/箱。
      有限保證資料
      七、貯存及運輸
      1、本產品的貯存期為1年(25℃)。
      2、此類產品屬于非危險品,可按一般化學品運輸。
      HT-907系列電源導熱阻燃灌封膠
      縮合型電源導熱阻燃灌封膠HT-807
      概述
      雙組分縮合型室溫硫化
      特點
      導熱性能優異,固化后的導熱系數[W/(m?k)] 0.8-1.2,促進電源內部熱量及時散發出去,提高電源產品可靠性和使用壽命;
      阻燃性能良好,固化后的阻燃性能達到94V0級。
      更強的附著力,尤其對各種鋁型材外殼(如拉伸鋁、擠出鋁、壓鑄鋁等)、PCB板及各種電子元器件均具有良好的附著力,防護等級達到IP67;
      卓越的耐候性,戶外長期的高低溫及電源內部溫度的變化均不會使灌封材料脫膠、開裂、老化等,提高了電源產品的合格率;
      獨特的雙組分固化體系,保證固化過程膠體不收縮,可進行快速深度固化(3-200mm厚);
      典型應用
      ? LED顯示屏灌封,驅動\防水電源灌封。
      ? 其它電子元器件的灌封保護。
      典型性能
      種類 :雙組分(A、B組分)
      混合比(A、B組分): 10:1
      外觀 :白色/灰色流體
      密度(g/cm3): 1.0-1.7
      混合后粘度(mPa.s,25℃): 2500~8500
      可操作時間(min,25℃): 30
      完全固化時間(hr,25℃): 24
      邵氏硬度: 35-45(A)
      導熱率(W/(m?K)) :0.8-1.2
      阻燃性能 :UL94 V-0
      以上性能數據均在25℃,相對濕度55%固化7天后所測。本公司對測試條件不同或產品改進造成的數據不同不承擔相關責任。
      使用方法 :
      1. 準備:使用前務必將膠料上下攪拌均勻,檢查硫化劑是否失效。需灌封的部位最好用無水乙醇、丙酮等溶劑擦拭干凈。
      2. 稱量: 按每100重量份膠料加入對應的配套硫化劑。適當增減硫化劑的用量,適用期相應的變短或延長,硫化后的橡膠性能也略有改變。
      3. 混合:將兩組份膠料充分混勻,注意刮擦混配容器的底部和邊壁。
      4. 脫泡:為保證硫化后的橡膠中不殘留氣泡缺陷,將混配好的膠料連同混配容器置于真空排泡設備中,抽真空進行脫泡處理。真空排泡過程中,混合物液面可能升高至原體積的3~4倍液面位置,然后自動破泡坍塌。破泡后維持真空4~6分鐘,最后釋放真空。
      5. 灌膠:將膠料用手工或機械灌注,灌注后最好再經真空脫泡。膠料加入硫化劑后即開始硫化交聯反應,粘度隨時間逐漸增大,在室溫下1小時后膠料粘度可能會增大到難于使用,因此,配膠后應盡量按規定在操作時間內完成。
      6. 硫化:膠料在室溫下經3~4個小時后基本完成硫化,24小時后達到完全硫化。如對電氣性能有很高要求,建議一周后進行相關檢測及后續操作。也可在初硫化成橡皮后(即室溫24小時后)采用加熱硫化80℃×2~4小時,加速膠料硫化完全。

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